如何保持模具配件的精度

在模具配件中，精度主要是指模具工作零件的精度，其精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。因此，我们通过保持模具配件的精度，可以在一定程度更好地保证模具配件的产品质量。那么您知道如何保持模具配件的精度吗?

保持模具配件精度的方法：制作模具配件的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度，必须在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。

合理地设计模具配件是获得精度的基础和必要前提，我们通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到很好的匹配，对于提高模具配件的质量、可靠性和性能，降低生产成本，提高生产效率具有十分重要的意义。

为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度，设计模具配件的结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位副，以确保定位精度准确、可靠。

综上所述，就是保持模具配件精度的方法。在模具配件精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，因此，我们通过此方法，可以更好保持模具配件精度，从而保证模具配件能获得更好的产品质量。